সকল ধরণের উপকরণের পৃষ্ঠের আবরণে গ্লেজিং প্রক্রিয়া প্রয়োগ করা যেতে পারে। উদ্দেশ্য হল মুদ্রিত পদার্থের পৃষ্ঠের চকচকেতা বৃদ্ধি করা যাতে ফাউলিং-বিরোধী, আর্দ্রতা-বিরোধী এবং ছবি এবং লেখার সুরক্ষার কাজটি সম্পন্ন করা যায়।

স্টিকার গ্লেজিং সাধারণত একটি ঘূর্ণায়মান মেশিনে করা হয়, অনুপযুক্ত হ্যান্ডলিং, প্রায়শই লেবেল বাঁকানো, হালকা তেল শুকিয়ে যাওয়া এবং একাধিক সমস্যার সৃষ্টি করে।

প্রশ্ন ১:লেবেলটি পরে কেন বাঁকা হয়?গ্লেজিং? কিভাবে সমাধান করবেন?

কারণ ১:গ্লেজিং খুব পুরু। UV কিউরিং গ্লেজিং ফিল্ম সংকোচন হয়, এবং প্লাস্টিক ফিল্ম মূলত সঙ্কুচিত হয় না, এর ফলে উভয়ের মধ্যে সংকোচন সামঞ্জস্যপূর্ণ হয় না, যা অবশেষে লেবেল বাঁকানো বিকৃতির দিকে পরিচালিত করে।

কারণ ২:বিশেষ গ্লেজিং নয়, সংকোচন খুব বেশি, যাতে লেবেলটি নমন করে

Sসমাধান：উপযুক্ত অ্যানিলক্স রোল নির্বাচন করুন, ৫০০~৭০০ লাইন/ইঞ্চি, মেশিনে আসল অ্যানিলক্স রোলটি প্রতিস্থাপন করুন। এছাড়াও, ফিল্মের বিকৃতি কমাতে বিশেষ, ছোট সংকোচন তেলের পছন্দ।

প্রশ্ন ২:গ্লেজিংয়ের পরে UV বার্নিশ শুকিয়ে যাওয়ার কারণ কী? কীভাবে সমাধান করবেন?

কারণ ১:গ্লেজিং তেল খুব ঘন, স্বাভাবিক UV নিরাময় শক্তি এটিকে শুষ্ক করে তুলতে পারে না

কারণ2:মুদ্রণের গতি খুব দ্রুত, যার ফলে UV বার্নিশ নিরাময়ের সময় খুব কম, শুষ্ক নয়।

কারণ3:UV বার্নিশ ব্যর্থতা বা আলোক সংবেদনশীল ডিগ্রি হ্রাস, যার ফলে ধীর নিরাময় হার হয়

কারণ4:UV ল্যাম্পের পুরাতনতা, শক্তি হ্রাস, যার ফলে হালকা তেল নিরাময় অসম্পূর্ণ।

Sসমাধান：প্রথমে, সূক্ষ্ম তারের অ্যানিলিন রোলার ব্যবহারের শর্তে এটি কম গতিতে কাজ করে। রঙের কালি শুকিয়ে গেছে কিনা তা পরীক্ষা করুন, এবং তারপরে প্রতি মিনিটে 10 মিটার, 20 মিটার, 30 মিটার গতিতে এবং আলাদাভাবে টেপ দিয়ে বার্নিশ আটকানো যায় কিনা তা পরীক্ষা করুন। ইন-মোল্ড লেবেল ইউভি গ্লেজিংয়ের গতি প্রতি মিনিটে 40 মিটারের বেশি না হওয়া বাঞ্ছনীয়।